实验室通风系统的组成方式

实验室通风系统一般是包含通风柜、风阀、风机、万向排气罩、原子吸收罩、还有排风试剂柜等与排风有关的台柜都可以融合到一个通风系统内，下面随小编一起来看看。

通风柜：
1、通风柜面风速： 0.5 m/s±20% ，风量按Q=V*S计算，单台1.8米通风柜设计风量2000m3/h，单台1.5米通风柜设计风量1500m3/h。
2、万向排气罩面风速≧0.35 m/s，设计风量300m3/h，单个排风试剂柜设计风量200m3/h，原子吸收罩面风速：≥0.35 m/s，排风量(350～600) m3/h。。
3、通风系统使用终端噪声≤60dB。
4、整个通风系统均为中低压系统:75 Pa
5、系统风阀和风机整体连索，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串。
6、通风系统及水电畅通无故障，管线、电路及部(配)件敷装规范，连接可靠，无漏水、漏电现象。
7、活性氧离子净化空气装置，设备处理风量：≥10000CMH;电极发射管风管内风阻：≤30pa，每台主机安装3根镀银离子管，每根镀银离子管长度不能小于520mm,每根镀银离子管直径不能小于38mm。

实验室管道系统参数要求：
1.管道风速：支管风速控制在6～8m/s，干管风速控制在8～12m/s。
2.风管质量的基本要求：风管主管PVC板或圆形成型管道，厚度(厚度为δ≥6mm);支管PVC(厚度为δ≥4mm);风管通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定;风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0.1056P0.65，中压系统风管 QM≤0.0352P0.65。

风管安装的要求：
1.与有振动设备连接时应加装软接(帆布或塑料布)，风管穿墙体时要加保护，
2.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3.除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。
5.明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于5mm;总偏差不应大于30mm。明装垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于5mm;总偏差不应大于30mm。
6.风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便于拧法兰螺栓。
7.风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设。
8.风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确.牢固可靠，采用膨胀螺栓固定吊架时，根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
9.对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口.风阀.检视门及测定孔等部位;吊杆不宜直接固定在法兰上。
10.风管支撑距离不得低于国标(GB50234-97)。
11.支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
12.靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架;水平风管支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
13.圆形风管采用承插连接。
14.风管的弯管曲率半径一般为1倍边长，小不应少于200mm，弯曲向尺寸或等于 500mm的应设导流片(内外弧的弯头可不装设导流片)。
15.排风管应做好防凝结水和风管内水凝结水回流装置。水平管保持一定的坡度，坡向室外立管。室外立管应做好排凝结水装置。
16.风管水平安装时，其支、吊架间距不大于3m，不能用法兰作支、吊点，风管安装调节风阀时，应标明启闭方位，以便于操作。

风阀安装技术要求：
1.风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
2.调节阀(止回阀)安装时，方向位置应正确;安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
3.手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4.电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
5.电动、气动调节风阀拆用风管同样的防腐材料。

风机安装技术要求：
1.风机的砼基础要求水平、坚固，且基础高度≥150mm。
2.风机与风管采用帆布软管(柔性材料且不燃烧)连接，长度为150mm～300mm，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管应防止风机运转时被吸入。
3.风机的钢支架固定在混凝土基础上，对功率超过 0.75kW 的风机其钢支架与基础之间增加橡胶减振垫;全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢架安装在减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。
4.风机出口的风管管径只能变大，不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时增加风雨帽。

以上就是通风系统整体需要的一些组件，不管是通风柜、试剂柜、万向罩等都是需要通过风柜、风阀、管道等进行排风，再经过环保设备处理废气。